本篇文章给大家谈谈轴向柱塞泵，以及轴向柱塞泵既可以制成定量泵也可以制成变量泵对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

本文目录一览：

• 1、柱塞泵有哪些类型？特点如何？主要用于哪些场合
• 2、轴向柱塞泵与马力泵区别
• 3、轴向柱塞泵出现故障主要有哪些表现？
• 4、偏心柱塞泵和轴向柱塞泵有什么区别
• 5、径向轴向柱塞泵通常用作
• 6、轴向柱塞泵工作原理和性能特点是什么？

柱塞泵有哪些类型？特点如何？主要用于哪些场合

柱塞泵一般分为单柱塞泵、卧式柱塞泵、轴向柱塞泵和径向柱塞泵。

单柱塞泵

结构组成主要有偏心轮、柱塞、弹簧、缸体、两个单向阀。柱塞与缸体孔之间形成密闭容积。偏心轮旋转一转，柱塞上下往复运动一次，向下运动吸油，向上运动排油。泵每转一转排出的油液体积称为排量，排量只与泵的结构参数有关。

卧式柱塞泵

卧式柱塞泵是由几个柱塞（一般为3个或6个）并列安装，用1根曲轴通过连杆滑块或由偏心轴直接推动柱塞做往复运动，实现吸、排液体的液压泵。它们也都采用阀式配流装置，而且大多为定量泵。煤矿液压支架系统中的乳化液泵一般都是卧式柱塞泵。乳化液泵用于采煤工作面，为液压支架提供乳化液，工作原理靠曲轴的旋转带动活塞做往复运动，实现吸液和排液。

轴向式

轴向柱塞泵是活塞或柱塞的往复运动方向与缸体中心轴平行的柱塞泵。轴向柱塞泵利用与传动轴平行的柱塞在柱塞孔内往复运动所产生的容积变化来进行工作的。由于柱塞和柱塞孔都是圆形零件，可以达到很高的精度配合，因此容积效率高。

直轴斜盘式

直轴斜盘式柱塞泵分为压力供油型和自吸油型两种。压力供油型液压泵大都是采用有气压的油箱，靠气压供油的液压油箱，在每次启动机器之后，必须等液压油箱达到使用气压后，才能操作机械。如果液压油箱的气压不足时就启动机器，会对液压泵内的滑靴造成拉脱现象，会造成泵体内回程板与压板的非正常磨损。

径向式

径向柱塞泵可分为阀配流与轴配流两大类。阀配流径向柱塞泵存在故障率高、效率低等缺点。国际上70、80年代发展的轴配流径向柱塞泵克服了阀配流径向柱塞泵的不足。由于径向泵结构上的特点，固定了轴配流径向柱塞泵比轴向柱塞泵耐冲击、寿命长、控制精度高。变量行程短泵的变量是在变量柱塞和限位柱塞作用下，改变定子的偏心距实现的，而定于的最大偏心距为5—9mm（根据排量大小不同），变量行程很短。且变量机构设计为高压操纵，由控制阀进行控制。故该泵的响应速度快。径向结构设计克服了如轴向柱塞泵滑靴偏磨的问题。使其抗冲击能力大幅度提高。

液压式

液压柱塞泵靠气压供油的液压油箱，在每次启动机器后，必须等液压油箱达到使用气压后，才能操作机械。直轴斜盘式柱塞泵分为压力供油型的自吸油型两种。压力供油型液压泵大都采用有气压的油箱，也有液压泵本身带有补油分泵向液压泵进油口提供压力油的。自吸油型液压泵的自吸油能力很强，无需外力供油。

柱塞泵是液压系统的一个重要装置。它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油。柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点。

柱塞泵被广泛应用于高压、大流量和流量需要调节的场合，诸如液压机、工程机械和船舶中。

轴向柱塞泵与马力泵区别

配油方式。

1、轴向柱塞泵是采用配油盘配油，缸体旋转，马力泵是采用的径向柱塞式配油的，因此配有方式不一样。

2、轴向柱塞泵采用液压静力平衡的最佳油膜厚度设计，使缸体与配油盘、滑靴与变量相等，马力泵就是采用机械能，因此是设计不同。

轴向柱塞泵出现故障主要有哪些表现？

柱塞泵噪音变大，流量变小，一般情况是入口供液（油）压力低，有时会低到负压力，造成柱塞室压力低，此时，出口活门的冲击力相对加大了，很响的冲击声音来自出口活门，入口过滤器堵塞或其它原因的入口压力降低。（凸轮式的轴向柱塞泵，凸面严重磨损时，也产生较大噪音。）仅供参考。

偏心柱塞泵和轴向柱塞泵有什么区别

柱塞泵是利用柱塞在柱塞孔里的往复运动来使其密封容积改变，从而实现吸油和压油的。柱塞泵按柱塞与传动轴是垂直还是平行可分为径向柱塞泵和轴向柱塞泵。

(1)径向柱塞泵。由定子、转子、轴套、配油轴和柱塞等元件组成。转子和定子中心之间有一个偏心距。配油轴固定不动，其上沿周向开有配油窗口，配油窗口的上半周对应于吸油口，下半周对应于压油口。当转子顺时针旋转时，由于偏心距的存在.处于上半周的柱塞在离心力的作用下沿柱塞孔向外甩出，柱塞底部的容积不断增大。形成真空，油液通过配油轴上的吸油口被吸人油腔中。当柱塞继续旋转，到后半个圆周时，柱塞底部的容积不断减小，此时油液被压缩，压力开始上升，通过压油口送入系统中。转子每旋转一周，就完成一次吸油和压油的过程。通过调整偏心距值可以改变泵的排量或流量，因此也叫作变量泵。径向柱塞泵具有工作作稳定可靠，泵的性能好，轴向尺寸小的优点。但是其结构复杂，径向尺寸大，工作时惯性大，制造困难。

(2)轴向柱塞泵的柱塞孔与轴线相平行。由斜盘、柱塞、缸体、配油盘、传动轴、回程盘、回程弹簧等元件组成。斜盘的轴线与传动轴有一个夹角，柱塞在回程盘、回程弹簧以及油压作用下紧贴在配油盘上。

当传动轴旋转时，传动轴带动缸体连同柱塞一起旋转。由于斜盘的作用，柱塞除了随同缸体旋转以外，还沿着轴向作直线往复运动。柱塞底部的缸体孔在旋转过程中与配油盘上的吸油口和压油口-交替地切换。柱塞在自下而上的半周内向外伸出，此时密封容积增大，油从配油盘的吸油口左侧被吸入。当传动轴继续旋转到下半周时，柱塞开始自上而下地不断压缩，容积减小，油压上升，高压油液从配油盘的压油口右侧送人系统。这样连续地旋转，油液就连续不断地被送出。

径向轴向柱塞泵通常用作

中、高压泵。根据查询相关公开信息显示，径向轴向柱塞泵通常用作中、高压泵，轴向柱塞泵结构紧凑，径向尺寸小、惯性小、容积效率高，一般用于工程机械、压力机等高压系统中。变量泵可以为单作用叶片泵、径向柱塞泵或轴向柱塞泵，广泛用于冶金、矿山、工程机械、船舶、民航地面设备等液压传动领域。

轴向柱塞泵工作原理和性能特点是什么？

斜轴式轴向柱塞泵的工作原理

轴向柱塞泵中的柱塞是轴向排列的。当缸体轴线和传动轴轴线重合时，称为斜盘式轴向柱塞泵；当缸体轴线和传动轴轴线不在一条直线上，而成一个夹角γ时，称为斜轴式轴向柱塞泵。轴向柱塞泵具有结构紧凑，工作压力高，容易实现变量等优点。

当传动轴1在电动机的带动下转动时，连杆2推动柱塞4在缸体3中作往复运动，同时连杆的侧面带动活塞连同缸体一同旋转。配油盘5是固定不动的。如果斜角度γ的大小和方向可以调节，就意味着可以改变泵的排量和吸、压油方向，此时的泵为双向变量轴向柱塞泵。